冷卻塔的低耗能是冷卻塔技術(shù)發(fā)展中永恒不變的目標。水動(dòng)風(fēng)機冷卻塔是一種新型的改進(jìn)型冷卻塔，近年來(lái)逐步開(kāi)始應用于國內企業(yè)的工業(yè)循環(huán)冷卻水系統。

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期的摸索和檢查，發(fā)現風(fēng)機主要故障如下：

　　1)由于風(fēng)機長(cháng)期處于循環(huán)水蒸氣環(huán)境中工作，皮帶易受潮，引起打滑，效率下降，冷卻效果不佳。

　　2)風(fēng)機主軸由于長(cháng)期受皮帶的拉力作用，軸產(chǎn)生偏心，運轉時(shí)晃動(dòng)較大，產(chǎn)生較大噪音;同時(shí)皮帶受皮帶輪晃動(dòng)產(chǎn)生的交變應力作用而產(chǎn)生疲勞變形、打滑，壽命縮短，如此相互作用，形成惡性循環(huán)，加速了皮帶的磨損報廢及風(fēng)機軸承的疲勞失效。

　　3)風(fēng)葉有時(shí)產(chǎn)生不規則振動(dòng)、卡死、油泄露。

　　4)電機還存在故障。

　　風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的外部原因包括：電機與齒輪箱對中不良;橡膠塊老化引起額彈力不足，風(fēng)葉傾角過(guò)大及葉片間傾角誤差大;傳動(dòng)軸彎曲和塔內空氣帶水汽嚴重所造成的。

　　風(fēng)葉傾角大及葉片間傾角有不一樣引起風(fēng)機振動(dòng)。軸流式風(fēng)機風(fēng)葉角度可調整范圍為19.5―22.5°，風(fēng)機傾角大，則負荷高，電機功率大，風(fēng)機的振動(dòng)值也明顯加大。在其他條件相同的情況下，改變風(fēng)葉傾角，風(fēng)機傾角每增加1°，風(fēng)機振動(dòng)值增加11um，引起風(fēng)機的動(dòng)平衡被破壞而引起風(fēng)機振動(dòng)。

　　由于風(fēng)機傳動(dòng)軸彎曲引起風(fēng)機振動(dòng)，由于風(fēng)機傳動(dòng)軸長(cháng)度有2.5m，當傳動(dòng)軸彎曲時(shí)，運轉過(guò)程會(huì )產(chǎn)生離心力，使風(fēng)機的動(dòng)平衡遭到破壞引起風(fēng)機的振動(dòng)。風(fēng)機的葉輪攜帶水汽嚴重引起風(fēng)機振動(dòng)。由于收水器老化嚴重造成空氣帶水，風(fēng)機工作環(huán)境惡化，風(fēng)機的動(dòng)平衡受到影響，引起風(fēng)機振動(dòng)。

　　由于啟動(dòng)頻繁，轉速變化引起了應力變化，交變熱應力引起低調疲勞。因此，要對葉片與輪盤(pán)之間聯(lián)接部位的損傷、鉚釘螺栓的斷裂和振動(dòng)情況進(jìn)行預測，在停機定期檢查時(shí)采用無(wú)損探傷方法對該部位進(jìn)行檢查。

　　引起冷卻塔風(fēng)機故障的原因還有疲勞、腐蝕和磨損。疲勞有正常運行時(shí)產(chǎn)生的高疲勞和風(fēng)機啟停時(shí)產(chǎn)生的底疲勞兩種。對于高速運轉的動(dòng)葉，應特別注意疲勞損傷。

　　在平時(shí)的檢修中，我們采取以下的方法：

　　1)扇葉與風(fēng)筒的檢查與調整。扇葉與風(fēng)筒一般都是玻璃鋼材料制作。起抽風(fēng)、導流作用。由于扇葉由輪轂中的夾塊夾持，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運轉扇葉可能會(huì )圍繞中心轉動(dòng)，影響平衡引起振動(dòng)。為此，每年須要檢查、調整扇葉角度。

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行，由于風(fēng)筒螺栓和拉筋螺栓松動(dòng)，拉筋磨損、折斷，會(huì )引起葉片受力不均，造成傳動(dòng)軸變形，變形嚴重時(shí)，扇葉會(huì )蹭到冷卻塔護網(wǎng)支架。因此須定期檢查、調整扇葉與冷卻塔護網(wǎng)支架的間隙，觀(guān)測傳動(dòng)軸的直度。

　　2)潤滑油系統的監測與維護。潤滑油存在于減速機、油管、油視鏡內，是風(fēng)機的“血液"。如果使用的是機械密封每年要檢查靜環(huán)的磨損情況，有損壞要更換。風(fēng)機運行時(shí)，由于揮發(fā)和滲漏潤滑油會(huì )不斷減少，要定時(shí)檢查油位，當油位低于減速機1/3時(shí)要及時(shí)補充潤滑油，如果潤滑油油位下降過(guò)快，要停機檢修。避免引起更大的故障。

　　3)監測與處理葉片腐蝕。冷卻塔風(fēng)機都是在室外大氣中工作的。水汽沿風(fēng)機扇葉軸自下而上流動(dòng)。風(fēng)機的傳動(dòng)軸、輪轂、支座以及冷卻塔的鋼結構大都是碳鋼材料，長(cháng)期與水汽接觸，工作環(huán)境潮濕。傳動(dòng)軸受到腐蝕后，截面積減小使抗扭轉強度下降，極易發(fā)生扭斷事故。支座承受交變載荷以及重力的作用，受到腐蝕后，截面積減小剛度下降，致使風(fēng)機振動(dòng)加劇;當強度下降到程度后，造成風(fēng)機、風(fēng)筒有傾斜的危險。另外，輪轂腐蝕后會(huì )發(fā)生重心變化引起葉片不平衡振動(dòng)。

　　4)要對葉片與輪盤(pán)之間聯(lián)接部位的損傷、鉚釘螺栓的斷裂和振動(dòng)情況，利用停機間隙進(jìn)行檢查觀(guān)測?？淬T釘是否松動(dòng)，和葉面是否有空隙、是否緊貼。

　　電機故障：電機的定子繞組是產(chǎn)生旋轉磁場(chǎng)的部分，受到潮濕汽體的侵入，會(huì )影響到電動(dòng)機的正常運行。電動(dòng)機在長(cháng)期運行中因過(guò)載、過(guò)壓、欠壓、斷相等，也會(huì )引起定子繞組的故障。定子繞組的故障是多種多樣的，現在針對因潮濕產(chǎn)生造成風(fēng)機電機運行不正常的故障進(jìn)行分析和處理。

　　1)接線(xiàn)端和繞組受潮。長(cháng)期使用的風(fēng)機電機，因處在濕氣中受潮而使絕緣電阻值降低，甚至失去絕緣作用。

　　2)絕緣老化。電機長(cháng)期過(guò)載運行，導致繞組及引線(xiàn)的絕緣熱老化，降低或喪失絕緣強度而引起電擊穿，導致繞組接地。絕緣老化現象為絕緣發(fā)黑、枯黃、酥脆。

　　3)軸承長(cháng)期使用時(shí)間久，過(guò)度的磨損，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機鐵損增加，軸承的外圈或滾珠破裂;高速運轉產(chǎn)生的高溫因缺油潤滑造成滾珠、鋼圈變藍;有異物進(jìn)入軸承，使電動(dòng)機溫升過(guò)高。

　　電機故障檢修辦法：

　　1)絕緣受潮的處理，繞組經(jīng)過(guò)加熱烘干處理后，會(huì )解決繞組阻值降低的故障;如果絕緣電阻仍很低，經(jīng)檢測發(fā)現定子和定子鐵心短接，既繞組接地，會(huì )使電機殼帶電。要認真檢查，把定子和定子鐵心短接處分開(kāi)，分別絕緣即可。

　　2)絕緣老化。把絕緣老化的繞組換掉，按要求在繞組接頭處滴加絕緣漆，防繞組間短接;然后進(jìn)行空載實(shí)驗8小時(shí)，測量相間阻值，觀(guān)察電機運轉情況。如果阻值無(wú)異常變化，電機運轉平穩、溫升正常，即完成絕緣更換。

　　3)軸承故障。在電機上安裝好小拔輪器，用管鉗咬住拔輪器頂絲后端，用力均勻轉動(dòng)頂絲杠，將電機原軸承卸下。用細銼刀等工具去除毛刺，涂上絕緣漆，并加熱烘干。清理干凈后，套上涂黃油保養潤滑過(guò)的新軸承，墊上軟銅棒，用榔頭均勻敲進(jìn)安裝到位。轉動(dòng)電機轉子，平穩輕快平穩運轉，無(wú)噪音即可。然后裝好電機端蓋和電機軸承蓋，上好電機皮帶輪和傳動(dòng)皮帶。

　　由于落實(shí)了以上幾個(gè)方面的維護與檢修。