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金属模具铸造精密不锈钢管材料检测添加时间:2021-08-26


开发新的短流程精密不锈钢管成型工艺的主要目的是缩短工艺流程,提高材料吞吐量,降低精密不锈钢管的成本。为实现这一目标,管材制造的第一步是降低原管的成本。形成管坯最简单的方法是铸造。要实现精密不锈钢管的高性能和低成本,原管的质量和精度必须满足要求。在各种铸造方法中,首选应该是金属模具。

金属型铸造也称为硬型铸造,是将液态金属通过重力浇铸到金属型中以获得铸件的方法。由于模具由金属制成,可以反复使用(数百或数千次),这就是为什么它也被称为永久模具铸造。金属模具铸造具有许多技术和经济优势,如:

(1)由于金属模具冷却速度快,具有冷却效果,使精密不锈钢管的晶粒细化,组织致密,从而提高管材的机械性能。同时,也加快了精密不锈钢管的营业额,提高了生产力。

(2)尺寸准确,表面光滑,提高了精密不锈钢管的尺寸精度和表面质量。一对金属模具可反复铸造数千根精密不锈钢管,并仍能保持铸件的尺寸稳定性。

(3)一个模具可以重复使用,节省了造型所需的工时,不需要占用太多造型面积。

(4)由于金属模具对精密不锈钢管进行快速冷却,改变了铸件的凝固条件,减少了铸件的进给量。因此,精密不锈钢管浇注冒口的尺寸相应减小,提高了液态金属的利用率。一般可节省15-30%的金属。

(5)金属模铸造生产效率高,减少了造成精密不锈钢管缺陷的因素,工艺简单,易于实现机械化、自动化。

除了以上优点,这个论文选择金属模具铸造管坯还有一个重要原因。管坯凝固过程中的冷却速度可通过以下两种方法在一定范围内调节。

(1)冷却速度可以通过金属模具和毛坯管之间的“间隙”来调节。一旦熔融金属进入型腔,它就会将热量传递到金属模具的壁上。液态金属通过型材壁散热、凝固和收缩。模具壁随着温度的升高而升温和膨胀,结果在铸件和模具壁之间形成“间隙”。在“铸造-空心-金属”系统达到相同温度之前,可以认为铸铁在“空心”中冷却。

(2)从以上分析可以看出,金属模具外表面的温度也影响系统的比热通量,即影响金属模具的冷却速度。可采用对金属模具外表面进行通风或水冷,以降低金属模具外表面的温度,以达到控制冷却速度的目的。